構(gòu)建綠色低碳的工業(yè)體系，不僅是應(yīng)對氣候變化的關(guān)鍵一招，也是我國工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然途徑。

“綠色轉(zhuǎn)型對于企業(yè)來說不是選擇題，而是必答題。‘綠精細(xì)’是企業(yè)發(fā)展必由之路。”貴州盤江電投天能焦化有限公司副總經(jīng)理汪明說。

天能焦化是貴州乃至西南地區(qū)最重要的煤焦化生產(chǎn)基地。近兩年，企業(yè)僅回收焦炭余熱產(chǎn)生中壓蒸汽用于發(fā)電這一項，每年就可發(fā)電3.2億千瓦時，節(jié)約電費(fèi)上億元。

綠色制造是推動工業(yè)綠色發(fā)展的重要抓手。前不久，工業(yè)和信息化部公布2022年度綠色制造名單，貴州20余家企業(yè)及3家園區(qū)入圍，成為國家級綠色工廠和綠色園區(qū)，我省綠色制造體系建設(shè)取得重要進(jìn)展。

創(chuàng)新實踐“綠精細(xì)”

“何為‘綠精細(xì)’？”

面對記者的提問，汪明用“綠色能耗、精致產(chǎn)品、細(xì)節(jié)生產(chǎn)”來進(jìn)行描述，并表示，實踐“綠精細(xì)”的關(guān)鍵就是技術(shù)創(chuàng)新。

“用電方面，通過回收焦炭余熱產(chǎn)生中壓蒸汽用于發(fā)電，年發(fā)電量約3.2億千瓦時，節(jié)約電費(fèi)上億元，基本滿足廠區(qū)日常生產(chǎn)需要，一定程度上降低了公司生產(chǎn)成本。”汪明介紹，天能焦化焦?fàn)t煤氣除用于12萬噸/年液化天然氣生產(chǎn)裝置生產(chǎn)外，還供給地處柏果鎮(zhèn)的盤江電投發(fā)電分公司超臨界燃煤機(jī)組鍋爐進(jìn)行點火、穩(wěn)燃、助燃時使用，每年可節(jié)約點火及助燃燃油約600噸。

用水方面，天能焦化立足廢水處理裝置構(gòu)建水體循環(huán)系統(tǒng)，每天可處理并循環(huán)使用生產(chǎn)廢水約2000立方米，每年可節(jié)約用水約84萬立方米。

天能焦化200萬噸/年焦化裝置產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣，通過加氫脫硫、甲烷化、液化等工藝生產(chǎn)液化天然氣（LNG），銷售至貴州、云南等區(qū)域企業(yè)。

而生產(chǎn)液化天然氣的過程，也會產(chǎn)出大量的富氫氣體。“為此，公司建成投運(yùn)貴州省首座制氫工廠，可日產(chǎn)純度99.999%的氫氣600公斤，可供50余輛氫能公交車使用，真正實現(xiàn)了公交車‘零排放、零污染’。”汪明介紹。

不僅如此，天能焦化在圍繞煤焦化、焦?fàn)t煤氣綜合利用、粗苯精深加工、氫氣提純等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建成了9條完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，衍生出包括但不限于焦炭、煤焦油、硫酸銨、純苯、液化天然氣、氫氣等20余種產(chǎn)品。

一頭是黑乎乎、硬邦邦的煤，另一頭是20余種應(yīng)用在紡織、工程塑料、新能源等各個領(lǐng)域化工原料，作為國家級綠色工廠的天能焦化通過生產(chǎn)工藝“蛻變”，實現(xiàn)了“綠精細(xì)”的華麗轉(zhuǎn)身。數(shù)據(jù)顯示，通過節(jié)能降耗與綠色生產(chǎn)，2022年天能焦化實現(xiàn)產(chǎn)值約68億元，今年一季度實現(xiàn)產(chǎn)值約15億元。

廢料“淘寶”再利用

位于清鎮(zhèn)市的貴州正和天筑科技有限公司5G智慧生產(chǎn)車間，基于“大數(shù)據(jù)+云計算”系統(tǒng)，企業(yè)生產(chǎn)全過程的能耗實時變化在顯示大屏上一目了然。

生產(chǎn)源頭，通過在磷石膏、脫硫石膏、尾礦、赤泥、粉煤灰等工業(yè)廢料棄物中“淘寶”，生產(chǎn)出來的干式粉體材料用水量接近于零。

中間環(huán)節(jié)，廠房屋頂?shù)耐该鞑晒獯皩⒆匀还庖胧覂?nèi)，有效減少人工光源的使用。“通過增加窗戶面積以提升車間、辦公區(qū)、過道等地的采光率，提升員工辦公體驗的同時降低電耗。”正和天筑公司副總經(jīng)理陳英說，企業(yè)電費(fèi)從2018年投產(chǎn)時的每月30萬元降至現(xiàn)在的每月15萬元，實現(xiàn)了用電減半。

末端處理環(huán)節(jié)，借助超低壓蒸汽回收及凝液回收技術(shù)，每年可減少95%的固廢和65%的溫室氣體排放……

如今，貴州企業(yè)綠色發(fā)展的觸角正從生產(chǎn)端、供應(yīng)鏈延伸至廢棄物利用。

在位于貴州東大門銅仁的大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，淘汰后的廢舊鋰電池在貴州長虹鵬程新材料有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)搖身一變，成為氯化鈷、碳酸鋰、硫酸鎳等有價金屬產(chǎn)品，作為上游原料又循環(huán)“返回”鋰電池產(chǎn)品制作中。

長虹鵬程綜合部部長鄢坤介紹，公司通過“再生利用”技術(shù)，每月可消耗廢舊鋰電池“庫存”2200噸，制成1320噸電池粉，再從中提取出600噸鈷鎳鋰產(chǎn)品，作為原料供應(yīng)給鋰電池正極材料生產(chǎn)商，形成鋰電池制作“廢料—產(chǎn)品—原料”的生產(chǎn)閉環(huán)。

“圍繞新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈及廢品利用，設(shè)立綠色發(fā)展專項資金、推行環(huán)保管家服務(wù)模式，園區(qū)不斷加快推進(jìn)綠色制造。”貴州大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會主任姚元貴說。

今年2月，大龍經(jīng)開區(qū)獲評國家級綠色園區(qū)。中偉新材料、紅星電子、匯成新材料、百思特新材料等國家級綠色工廠，加速形成合力構(gòu)建園區(qū)鋰電池正負(fù)極材料、成品生產(chǎn)、梯次利用及綜合回收較完整的產(chǎn)業(yè)體系，園區(qū)區(qū)域綠色制造集聚示范效應(yīng)得以凸顯。

“連體”打造產(chǎn)業(yè)鏈

兩家企業(yè)的車間，同在一個大廠房中；兩家企業(yè)的生產(chǎn)工人稍微探出身子，就能看到對方車間的生產(chǎn)情形。

在六盤水市水城經(jīng)開區(qū)十九度鋁業(yè)的生產(chǎn)基地，貴州六鑫再生資源回收利用有限公司與貴州十九度鋁業(yè)科技有限公司兩家電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，分別在各自車間生產(chǎn)鋁棒與鋁型材。

“4臺熔鑄爐每年可消耗廢鋁生成9萬噸鋁棒，綜合利用率接近100%，可滿足十九度鋁業(yè)超八成的原料需求，且加工成本比原來要低三分之一。”六鑫公司總經(jīng)理黃生友說。

“接過六鑫遞來的鋁棒，我們通過熔煉、澆鑄、擠壓、氧化、電泳、金泳、噴涂等工序，根據(jù)下游客戶需求制成規(guī)格、色彩各異的鋁型材。”十九度鋁業(yè)副總經(jīng)理袁政介紹。

在十九度鋁業(yè)的展示廳里，鋁長廊、鋁桌椅、鋁門窗……一件件鋁合金建筑型材整齊地排列，琳瑯滿目、精巧美觀。

環(huán)環(huán)相扣，兩家鋁企“連體”形成一條產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)抱團(tuán)發(fā)展。

無獨有偶，在臺江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，生產(chǎn)電動車電池的天能集團(tuán)貴州能源科技有限公司，與同一個園區(qū)的貴州麒臻實業(yè)集團(tuán)有限公司，合力奏響了一曲鉛酸電池綠色循環(huán)的“協(xié)奏曲”。

“我們所需的鉛錠部分來源于麒臻公司，回收的廢舊蓄電池與含鉛固廢也賣給麒臻，他們在固廢中提取出的鉛錠又賣給我們。”天能科技總經(jīng)理欽曉峰介紹，這樣的合作方式形成了原料—生產(chǎn)—固廢提取—原料再生閉環(huán)。

綠色工廠遍地開花，綠色工業(yè)園區(qū)競相涌現(xiàn)，貴州加快構(gòu)建綠色制造體系。“我省以重大工程和項目為牽引，以綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)和綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)建設(shè)為紐帶，帶動綠色技術(shù)推廣應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型，支撐起綠色制造的‘基本面’。”貴州省工業(yè)和信息化廳節(jié)能與綜合利用處有關(guān)負(fù)責(zé)人說。